Línea de producción de centros de flexión flexibles

Resumen de la línea de producción

La línea de producción del centro de flexión flexible de DK Histron cubre todo el proceso desde el diseño de I + D, el ensamblaje de componentes, la puesta en marcha de la máquina hasta las pruebas de fábrica.,La capacidad anual de la empresa, que está operada por un equipo técnico de 38 personas, satisface la demanda de facturación de 40 millones de RMB.

Productos básicos

• Brazo de presión de la serie HC: HC-1200/1600/2000/2500/3200, control del eje 13-16, placa de frío 1.5-2.0mm/SS 1.0-1.5mm, tamaño cuadrilátero mínimo 180×280mm

• Cucharas de aspiración de la serie HC-F: HC-F1200/2000, control de eje 7-16, placa de frío 1,0 mm/SS 0,5 mm, tamaño cuadrilátero mínimo 70×200 mm

Ventajas técnicas

• Sistema de control auto-desarrollado con código fuente completo, API abierta para la integración MES/ERP

• Tarjeta de control de movimiento soporta 24-64 ejes, control de bus EtherCAT

• Interfaz de programación visual, generación de rutas de arrastrar y soltar, aprendizaje rápido para principiantes

• Monitoreo en tiempo real corrige automáticamente el retroceso y la desviación de espesor

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Línea de producción de corte láser totalmente automática

Resumen de la línea de producción

La línea de producción de corte por láser totalmente automática integra el desenrollamiento, la nivelación, la alimentación y el corte por láser, logrando una producción continua desde la bobina hasta las piezas terminadas.Control por sistema CNC con configuración de pantalla táctil y función de parada automática.

Componentes básicos

• Desenrollador: mantiene la bobina, desenrollamiento estable

• Nivelador de varios rodillos: elimina el estrés interno, garantiza una superficie plana

• Alimentación: Servomotor + tornillo de plomo de alta precisión, control preciso de la longitud de alimentación

• Cortador láser: láser de fibra, corte de alta velocidad y alta precisión

• Mesa transportadora: transporte automático de placas terminadas

Ventajas técnicas

• Velocidad de corte rápida, superficie lisa, sin daños en la placa

• No afectados por la transformación de la forma o de la dureza del material

• Ahorra la inversión en el molde, el coste de los materiales

• Fácil operación, rendimiento estable, alta seguridad

• Alta apertura, uso independiente o integración con máquinas de punción/corte, moldeado y soldadura

Aplicaciones

Procesan bobinas de acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable en placas de varios tamaños, adecuadas para la fabricación de chapas metálicas, equipos de cocina, gabinetes, ascensores, dispositivos médicos,Equipo ambiental, etc.

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. es un desarrollador y fabricante centrado en equipos inteligentes de alta gama para chapa metálica. Desde 2018, se ha dedicado a la I+D independiente de centros de plegado flexibles, máquinas de corte por láser, máquinas de embutición automática y sistemas CNC centrales. La empresa posee un taller de 1.300 m², un equipo técnico de 38 personas, con una facturación anual de 40 millones de RMB, y cuenta con capacidades estables de I+D y producción.

Alcance del Servicio OEM/ODM

• Personalización de Producto (ODM): Personalizar cuchillas de plegado auxiliares, cuchillas de bisagra motorizadas, altura de plegado, funciones de elevación del pie prensatelas, etc., según los requisitos del cliente para satisfacer necesidades especiales de diferentes escenarios de procesamiento.

• Producción OEM: Producir equipos de marca privada para clientes, con la marca del cliente en el cuerpo de la máquina, proporcionando pruebas completas de fábrica y garantía de calidad.

• Desarrollo Secundario del Sistema de Control: Con la propiedad completa del código fuente del sistema de control, podemos abrir interfaces API según los requisitos del cliente para conectarnos con sus sistemas MES/ERP, permitiendo una integración profunda en líneas de producción inteligentes.

• Personalización de Apariencia y Estructura: Basado en marcos soldados de placas de alta resistencia (Q235B/Q335B), las dimensiones del equipo, los colores, los diseños de protección, etc., se pueden ajustar para que coincidan con la imagen de marca del cliente.

Soporte Técnico y Control de Calidad

• Ventaja de Desarrollo Propio: Todos los sistemas de control centrales son de desarrollo propio con propiedad del código fuente, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de modificación del cliente sin restricciones de terceros.

• Trazabilidad de Calidad de Proceso Completo: A cada máquina se le asigna un perfil de usuario único, que registra desde la entrada de materias primas hasta el ensamblaje y la depuración, garantizando una calidad rastreable.

• Estándares de Calidad Internacionales: Certificado por el sistema de calidad ISO9001, implementando estrictamente una política de garantía de un año.

• Actualizaciones de Software Gratuitas: Se proporcionan servicios gratuitos de actualización de software de rutina (excepto para el desarrollo de nuevas funciones), optimizando continuamente el rendimiento del equipo.

Proceso de Cooperación

1. Comunicación de Requisitos: El cliente proporciona las necesidades de personalización (funciones, dimensiones, marca, interfaces de software, etc.)

2. Diseño de Solución: Los ingenieros desarrollan soluciones técnicas y cotizaciones basadas en los requisitos

3. Confirmación de Prototipo: Se puede producir una máquina prototipo para pruebas y confirmación del cliente

4. Producción en Masa: Proceder a la producción en masa OEM/ODM después de la confirmación

5. Pruebas de Fábrica: Cada máquina se somete a pruebas de función completa con informes de calidad

6. Entrega y Postventa: Entrega según lo acordado, respaldada por una red integral de servicio postventa

 Ventajas Clave

• Independencia Tecnológica: Tanto el sistema de control como el diseño mecánico son de desarrollo propio, lo que permite una personalización profunda

• Producción Flexible: Se adapta a la personalización de alto volumen y baja mezcla, reduciendo el MOQ (mínimo 1 juego)

• Control de Costos: Línea de ensamblaje en lote, cadena de suministro de alta calidad, que proporciona servicios OEM rentables

• Garantía Postventa: Un año de garantía, actualizaciones de software gratuitas de por vida

Antecedentes de I+D de la empresa

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. ha centrado sus esfuerzos de investigación y desarrollo en la tecnología central de los centros de plegado flexible en el campo del procesamiento de chapa metálica desde 2018. La empresa formó un equipo de I+D sólido y experimentado con una gran fortaleza técnica, superando continuamente las dificultades, y es una de las primeras empresas de alta tecnología en China en dedicarse a la investigación y desarrollo de centros de plegado automático inteligente de alta gama, máquinas de embutición automática y sistemas CNC de plegado flexible central.

Hitos de I+D

Después de años de acumulación técnica dedicada e innovación incesante, la empresa desarrolló con éxito un centro de plegado totalmente automático con un nivel avanzado internacional en 2020. Este logro marca un verdadero hito en la localización en el campo de los equipos de procesamiento de chapa metálica inteligente de alta gama, rompiendo los monopolios tecnológicos extranjeros y garantizando la seguridad de la cadena de suministro con tecnología central independiente y controlable.

Ventajas Clave de I+D

1. Sistema de Control de Desarrollo Propio

El sistema de control del centro de plegado adopta el modo de sistema de control numérico de la computadora superior y tarjeta de control de movimiento. El sistema de control numérico de la computadora superior tiene una interfaz de interacción humano-computadora simple y fácil de aprender, y admite la programación visual de gráficos.

Especificaciones Técnicas Clave:

• La tarjeta de control de movimiento admite 24 ejes de forma nativa

• Ampliable a 64 ejes con control de bus EtherCAT

• Potentes capacidades de cálculo de posición para mejorar la eficiencia de la producción automatizada

2. Propiedad Completa del Código Fuente

La empresa posee el código fuente completo de su sistema de control, lo que proporciona ventajas significativas:

• Puede abrir fácilmente interfaces API para una integración profunda con los sistemas MES/ERP del cliente

• Permite una conexión fluida con máquinas de corte por láser upstream y sistemas AGV downstream

• Se convierte en un componente natural de los entornos de fábrica inteligentes

• Admite personalización para requisitos específicos del cliente sin restricciones de terceros

3. Tecnología de Control de Precisión

El sistema de control de plegado flexible de desarrollo propio combina servodrive de alta precisión y tecnología de detección para lograr una precisión de plegado líder en la industria. Las características clave incluyen:

• Monitoreo y advertencia en tiempo real: Corrige automáticamente los problemas de retroceso de la chapa y desviación de espesor

• Control de bucle cerrado: Garantiza estrictos requisitos de calidad para la fabricación inteligente de alta gama

• Programación gráfica de detección de errores: Los usuarios ingresan dimensiones e instrucciones de plegado, el sistema completa automáticamente la programación y muestra los resultados de formación para su verificación

4. Capacidad de Enlace Multieje

El equipo de I+D ha desarrollado capacidades avanzadas de control de enlace multieje:

• La configuración estándar admite 64 ejes

• La placa base admite el enlace concurrente de hasta 24 ejes

• La velocidad y precisión de rotación del eje C mejoradas a través de la optimización continua

Áreas de Enfoque de I+D

Los esfuerzos de I+D de la empresa se concentran en varias áreas clave:

Equipo e Instalaciones de I+D

La empresa opera dentro de un taller de 1.300 m² con un equipo de 38 personas, incluido personal de I+D dedicado que ha estado trabajando en tecnología de plegado desde la fundación de la empresa en 2018. El equipo posee una profunda experiencia en:

• Diseño e ingeniería mecánica

• Desarrollo de sistemas de control

• Algoritmos de control de movimiento

• Integración de automatización

• Diseño de interfaz de usuario

Garantía de Calidad en I+D

Todas las actividades de I+D se llevan a cabo dentro del marco del sistema de gestión de calidad ISO9001 de la empresa. La empresa establece perfiles de usuario únicos para cada dispositivo, rastreando y registrando información relevante sobre el uso del equipo para mejorar continuamente el diseño del producto basándose en comentarios del mundo real.

Dirección Futura de I+D

La empresa mantiene su compromiso de promover la transformación y actualización de la industria del procesamiento de chapa metálica hacia la inteligencia, la flexibilidad y la alta precisión. Los esfuerzos de I+D continúan centrándose en:

• Mejora de las capacidades de integración de automatización

• Mejora de la eficiencia energética y reducción de los costos operativos

• Expansión de las posibilidades de aplicación para nuevos materiales e industrias

• Fortalecimiento de las soluciones de monitoreo y mantenimiento basadas en la nube

A través de I+D dedicada desde 2018, Qingdao D.K. Histron se ha establecido como un fabricante impulsado por la tecnología capaz de proporcionar soluciones de equipos inteligentes eficientes, estables y confiables para clientes globales.