Elastyczna linia produkcyjna centrum gięcia

Przegląd linii produkcyjnej

Elastyczna linia produkcyjna centrum gięcia D.K. Histron obejmuje cały proces od projektowania R&D, montażu komponentów, uruchamiania maszyn po testy fabryczne. Zlokalizowana w 1300 m² własnego warsztatu, obsługiwana przez 38-osobowy zespół techniczny, roczna zdolność produkcyjna zaspokaja zapotrzebowanie na obrót w wysokości 40 milionów RMB.

Główne produkty

• Ramię dociskowe serii HC: HC-1200/1600/2000/2500/3200, sterowanie 13-16 osiami, blacha zimnowalcowana 1,5-2,0 mm/stal nierdzewna 1,0-1,5 mm, min. rozmiar czworokąta 180×280 mm

• Przyssawka serii HC-F: HC-F1200/2000, sterowanie 7-16 osiami, blacha zimnowalcowana 1,0 mm/stal nierdzewna 0,5 mm, min. rozmiar czworokąta 70×200 mm

Zalety techniczne

• Samodzielnie opracowany system sterowania z kompletnym kodem źródłowym, otwarty interfejs API do integracji z MES/ERP

• Karta sterowania ruchem obsługuje 24-64 osie, sterowanie magistralą EtherCAT

• Wizualny interfejs programowania, generowanie ścieżek metodą przeciągnij i upuść, szybka nauka dla początkujących

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym automatycznie koryguje sprężystość powrotną i odchylenie grubości

• 
  

W pełni automatyczna linia produkcyjna do cięcia laserowego

Przegląd linii produkcyjnej

W pełni automatyczna linia produkcyjna do cięcia laserowego integruje rozwijanie, prostowanie, podawanie i cięcie laserowe, osiągając ciągłą produkcję od zwoju do gotowych części. Sterowana systemem CNC z ustawieniami na ekranie dotykowym i funkcją automatycznego zatrzymania.

Główne komponenty

• Rozwijarka: Trzyma zwój, stabilne rozwijanie

• Prostownica wielorolkowa: Eliminuje naprężenia wewnętrzne, zapewnia płaską powierzchnię

• Podajnik: Silnik serwo + precyzyjna śruba pociągowa, precyzyjna kontrola długości podawania

• Cutter laserowy: Laser światłowodowy, szybkie i precyzyjne cięcie

• Stół przenośnikowy: Automatyczne przenoszenie gotowych płyt

Zalety techniczne

• Szybka prędkość cięcia, gładka powierzchnia, brak uszkodzeń płyty

• Niezależne od kształtu obróbki lub twardości materiału

• Oszczędność inwestycji w formy, koszt materiału

• Łatwa obsługa, stabilna wydajność, wysokie bezpieczeństwo

• Wysoka otwartość, samodzielne użycie lub integracja z maszynami do wykrawania/cięcia, formowania, spawania

Zastosowania

Przetwarza zwoje stali zimnowalcowanej, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej na płyty o różnych rozmiarach, nadaje się do obróbki blach, sprzętu kuchennego, obudów, wind, urządzeń medycznych, sprzętu ochrony środowiska itp.

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. to deweloper i producent koncentrujący się na zaawansowanych sprzętach inteligentnych blach metalowych.jest zaangażowana w niezależne badania i rozwój elastycznych ośrodków gięciaFirma posiada warsztat o powierzchni 1300 m2, 38-osobowy zespół techniczny, roczny obrót 40 milionów RMB,posiadające stabilne możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne.

Zakres usług OEM/ODM

• Dostosowanie produktu (ODM): dostosowanie noży z pomocnicą, noży z zawiasami, wysokości gięcia, funkcji podnoszenia stóp, itp.zgodnie z wymaganiami klienta w celu zaspokojenia szczególnych potrzeb różnych scenariuszy przetwarzania.

• Produkcja OEM: Produkcja urządzeń marki prywatnej dla klientów, z marką klienta na kadrze maszyny, zapewnienie kompletnych badań fabrycznych i zapewnienie jakości.

• System sterowania Wydarzenia wtórne: Z pełną własnością kodu źródłowego systemu sterowania, możemy otworzyć interfejsy API według wymagań klienta, aby połączyć się z ich systemami MES / ERP,umożliwienie głębokiej integracji w inteligentnych liniach produkcyjnych.

• Dostosowanie wyglądu i struktury: Na podstawie wysokowytrzymałych ram spawanych z płyt (Q235B/Q335B) wymiary sprzętu, kolory, wzory osłon itp. mogą być dostosowywane do wizerunku marki klienta.

Wsparcie techniczne i kontrola jakości

• Samoutworzona zaleta: Wszystkie podstawowe systemy sterowania są samodzielnie opracowane z własnością kodu źródłowego, umożliwiając szybką reakcję na potrzeby modyfikacji klienta bez ograniczeń ze strony osób trzecich.

• Śledzenie jakości całego procesu: każdej maszynie przypisany jest unikalny profil użytkownika, rejestrujący od przyjmowania surowców po montaż i debugowanie, zapewniając identyfikowalność jakości.

• Międzynarodowe normy jakości: System jakości certyfikowany ISO9001, ściśle wdrażający roczną politykę gwarancyjną.

• Aktualizacje wolnego oprogramowania: Dostarczane bezpłatne rutynowe usługi aktualizacji oprogramowania (z wyjątkiem rozwoju nowych funkcji), w celu ciągłego optymalizacji wydajności sprzętu.

Proces współpracy

1. Powiadomienie o wymaganiach: Klient zapewnia potrzeby dostosowania (funkcje, wymiary, branding, interfejsy oprogramowania itp.)

2. Projektowanie rozwiązania: Inżynierowie opracowują rozwiązania techniczne i oferty na podstawie wymagań

3. Potwierdzenie prototypu: Prototyp maszyny może być wyprodukowany do testowania i potwierdzenia przez klienta

4. Produkcja masowa: Po potwierdzeniu rozpoczęcie produkcji seryjnej OEM/ODM

5. Badania fabryczne: Każda maszyna jest poddawana testowi pełnej funkcjonalności z raportami jakości

6. Dostawa i obsługa posprzedażowa: Dostawa zgodnie z umową, wspierana przez kompleksową sieć obsługi posprzedażowej

Główne zalety

• Niezależność technologiczna: Zarówno układ sterowania, jak i konstrukcja mechaniczna są samodzielnie opracowane, umożliwiając głęboką personalizację

• Elastyczna produkcja: Dostosowuje się do wysokiej mieszanki i niskiej objętości, obniżając MOQ (minimum 1 zestaw)

• Kontrola kosztów: Linia montażu seryjnej, wysokiej jakości łańcuch dostaw, zapewniająca opłacalne usługi OEM

• Gwarancja po sprzedaży: Rok gwarancji, długotrwałe uaktualnienie bezpłatne

Tło Badań i Rozwoju Firmy

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. od 2018 roku koncentruje swoje wysiłki badawczo-rozwojowe na kluczowej technologii elastycznych centrów gięcia w dziedzinie obróbki blach. Firma stworzyła silny i doświadczony zespół R&D o dużej sile technicznej, stale pokonując trudności, i jest jednym z najwcześniejszych przedsiębiorstw high-tech w Chinach, które poświęciło się badaniom i rozwojowi zaawansowanych inteligentnych automatycznych centrów gięcia, automatycznych maszyn do flanszowania oraz kluczowych elastycznych systemów CNC do gięcia.

Kamień Milowy Badań i Rozwoju

Po latach dedykowanego gromadzenia wiedzy technicznej i nieustannych innowacji, firma z powodzeniem opracowała w pełni automatyczne centrum gięcia o międzynarodowym zaawansowanym poziomie w 2020roku. Osiągnięcie to stanowi prawdziwy kamień milowy w lokalizacji w dziedzinie zaawansowanego inteligentnego sprzętu do obróbki blach, przełamując zagraniczne monopole technologiczne i zapewniając bezpieczeństwo łańcucha dostaw dzięki niezależnej i kontrolowanej technologii rdzeniowej.

Kluczowe Przewagi Badań i Rozwoju

1. Samodzielnie Opracowany System Sterowania

System sterowania centrum gięcia przyjmuje tryb systemu sterowania numerycznego komputera nadrzędnego i karty sterowania ruchem. System sterowania numerycznego komputera nadrzędnego posiada prosty i łatwy do nauczenia interfejs interakcji człowiek-komputer i obsługuje wizualne programowanie graficzne.

Kluczowe Specyfikacje Techniczne:

• Karta sterowania ruchem natywnie obsługuje 24 osie

• Możliwość rozszerzenia do 64 osi za pomocą sterowania magistralą EtherCAT

• Potężne możliwości obliczeń pozycyjnych dla poprawy wydajności produkcji zautomatyzowanej

2. Pełne Posiadanie Kodu Źródłowego

Firma posiada kompletny kod źródłowy swojego systemu sterowania, co zapewnia znaczące korzyści:

• Możliwość łatwego otwierania interfejsów API do głębokiej integracji z systemami MES/ERP klienta

• Umożliwia bezproblemowe połączenie z nadrzędnymi maszynami do cięcia laserowego i podrzędnymi systemami AGV

• Staje się naturalnym elementem środowisk inteligentnych fabryk

• Obsługuje dostosowanie do specyficznych wymagań klienta bez ograniczeń ze strony stron trzecich

3. Technologia Precyzyjnego Sterowania

Samodzielnie opracowany elastyczny system sterowania gięciem łączy w sobie precyzyjne serwonapędy i technologię czujników, aby osiągnąć wiodącą w branży dokładność gięcia. Kluczowe cechy obejmują:

• Monitorowanie i ostrzeganie w czasie rzeczywistym: Automatycznie koryguje problemy z odbiciem sprężystym blachy i odchyleniami grubości

• Sterowanie w pętli zamkniętej: Zapewnia ścisłe wymagania jakościowe dla zaawansowanej inteligentnej produkcji

• Programowanie graficzne wykrywania błędów: Użytkownicy wprowadzają wymiary i instrukcje gięcia, system automatycznie kończy programowanie i wyświetla wyniki formowania do weryfikacji

4. Zdolność Powiązania Wielu Osi

Zespół R&D opracował zaawansowane możliwości sterowania powiązaniem wielu osi:

• Standardowa konfiguracja obsługuje 64 osie

• Płyta główna obsługuje jednoczesne powiązanie do 24 osi

• Prędkość obrotowa i dokładność osi C poprawione dzięki ciągłej optymalizacji

Obszary Badań i Rozwoju

Wysiłki badawczo-rozwojowe firmy koncentrują się na kilku kluczowych obszarach:

Zespół R&D i Udogodnienia

Firma działa w warsztacie o powierzchni 1300 m², z zespołem liczącym 38 osób, w tym dedykowanym personelem R&D, który pracuje nad technologią gięcia od momentu założenia firmy w 2018 roku. Zespół posiada głęboką wiedzę w zakresie:

• Projektowanie i inżynieria mechaniczna

• Rozwój systemów sterowania

• Algorytmy sterowania ruchem

• Integracja automatyzacji

• Projektowanie interfejsów użytkownika

Zapewnienie Jakości w Badań i Rozwoju

Wszystkie działania R&D są prowadzone w ramach systemu zarządzania jakością ISO9001 firmy. Firma tworzy unikalne profile użytkowników dla każdego urządzenia, śledząc i rejestrując istotne informacje o użytkowaniu sprzętu w celu ciągłego doskonalenia projektowania produktów na podstawie informacji zwrotnych z rzeczywistego użytkowania.

Przyszły Kierunek Badań i Rozwoju

Firma pozostaje zaangażowana w promowanie transformacji i modernizacji przemysłu obróbki blach w kierunku inteligencji, elastyczności i wysokiej precyzji. Wysiłki R&D nadal koncentrują się na:

• Zwiększaniu możliwości integracji automatyzacji

• Poprawie efektywności energetycznej i redukcji kosztów operacyjnych

• Rozszerzaniu możliwości zastosowań dla nowych materiałów i branż

• Wzmacnianiu rozwiązań monitorowania i konserwacji opartych na chmurze

Dzięki dedykowanym badaniom i rozwojowi od 2018 roku, Qingdao D.K. Histron ugruntowała swoją pozycję jako producent oparty na technologii, zdolny do dostarczania wydajnych, stabilnych i niezawodnych inteligentnych rozwiązań sprzętowych dla klientów na całym świecie.