유연 벤딩 센터 생산 라인

생산 라인 개요

D.K. Histron의 유연 벤딩 센터 생산 라인은 R&D 설계, 부품 조립, 기계 시운전부터 공장 테스트까지 전체 공정을 포괄합니다. 1,300평방미터의 자체 소유 작업장에 위치하며 38명의 기술팀이 운영하며, 연간 생산 능력은 4천만 위안의 매출 수요를 충족합니다.

핵심 제품

• HC 시리즈 압력 암: HC-1200/1600/2000/2500/3200, 13-16축 제어, 냉간 압연 강판 1.5-2.0mm/스테인리스강 1.0-1.5mm, 최소 사각형 크기 180x280mm

• HC-F 시리즈 흡입 컵: HC-F1200/2000, 7-16축 제어, 냉간 압연 강판 1.0mm/스테인리스강 0.5mm, 최소 사각형 크기 70x200mm

기술적 장점

• 완전한 소스 코드를 갖춘 자체 개발 제어 시스템, MES/ERP 통합을 위한 개방형 API

• 모션 제어 카드, 24-64축 지원, EtherCAT 버스 제어

• 시각적 프로그래밍 인터페이스, 드래그 앤 드롭 경로 생성, 초보자를 위한 빠른 학습

• 실시간 모니터링으로 스프링백 및 두께 편차 자동 보정

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완전 자동 레이저 절단 생산 라인

생산 라인 개요

완전 자동 레이저 절단 생산 라인은 언코일링, 레벨링, 피딩, 레이저 절단을 통합하여 코일에서 완성 부품까지 연속 생산을 달성합니다. 터치스크린 설정 및 자동 정지 기능이 있는 CNC 시스템으로 제어됩니다.

핵심 부품

• 언코일러: 코일을 잡고 안정적인 풀림

• 다중 롤 레벨러: 내부 응력 제거, 평평한 표면 보장

• 피더: 서보 모터 + 고정밀 리드 스크류, 정밀한 공급 길이 제어

• 레이저 커터: 파이버 레이저, 고속 고정밀 절단

• 컨베이어 테이블: 자동 완성 판 이송

기술적 장점

• 빠른 절단 속도, 매끄러운 표면, 판 손상 없음

• 가공 형상 또는 재료 경도에 영향받지 않음

• 금형 투자, 재료 비용 절감

• 쉬운 작동, 안정적인 성능, 높은 안전성

• 높은 개방성, 독립 사용 또는 펀칭/전단, 성형, 용접기와 통합

응용 분야

냉간 압연 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스강 코일을 다양한 크기의 판으로 가공, 판금 가공, 주방 장비, 인클로저, 엘리베이터, 의료 기기, 환경 장비 등에 적합

칭다오 D.K. 히스트론 지능형 장비 Co., Ltd는 고품질 지능형 금속 장비를 개발하고 제조하는 업체입니다. 2018 년부터,그것은 유연한 굽기 센터의 독립적인 연구 개발에 종사했습니다., 레이저 절단 기계, 자동 플랜징 기계, 핵심 CNC 시스템. 회사는 1,300m2 작업장, 38명의 기술 팀, 연간 매출 400만 RMB,안정적인 R&D 및 생산 능력을 보유하고 있습니다..

OEM/ODM 서비스 적용 범위

• 제품 사용자 정의 (ODM): 보조 접기 칼, 전력 힌지 칼, 구부리 고도, 압력 발 리프팅 기능 등을 사용자 정의고객 요구에 따라 다양한 처리 시나리오의 특별한 요구를 충족시키기 위해.

• OEM 생산: 고객들을 위해 프라이빗 레이블 장비를 생산하고, 기계 몸체에 고객 브랜드가 붙어 있으며, 완전한 공장 테스트와 품질 보장을 제공합니다.

• 제어 시스템 2차 개발: 제어 시스템의 완전한 소스 코드 소유로, 우리는 고객의 요구에 따라 API 인터페이스를 열 수 있습니다지능형 생산 라인에 깊이 통합 할 수 있도록.

• 외관 및 구조 사용자 정의: 고강도 판 용접 프레임 (Q235B/Q335B) 을 기반으로, 장비의 차원, 색상, 보호 디자인 등을 고객 브랜드 이미지와 일치하도록 조정할 수 있습니다.

기술 지원 및 품질 관리

• 자기 개발된 장점: 모든 핵심 제어 시스템은 소스 코드 소유로 자체 개발되어 있으며, 제3자의 제약 없이 고객의 수정 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

• 전체 프로세스 품질 추적성: 각 기계는 고유 한 사용자 프로파일을 할당하고, 원자재 입수에서 조립 및 디버깅까지 기록하여 추적 가능한 품질을 보장합니다.

• 국제 품질 표준: ISO9001 품질 시스템 인증, 엄격하게 1 년 보증 정책을 실행.

• 자유 소프트웨어 업그레이드: 무료 일상 소프트웨어 업그레이드 서비스 제공 (새 기능 개발을 제외), 지속적으로 장비 성능을 최적화.

협력 과정

1. 요구사항 전달: 고객은 사용자 정의 요구 사항을 제공합니다 (기능, 크기, 브랜드, 소프트웨어 인터페이스 등)

2. 솔루션 설계: 엔지니어들은 요구 사항에 따라 기술 솔루션과 견적을 개발합니다.

3. 프로토타입 확인: 프로토타입 기계는 고객 테스트 및 확인을 위해 생산 될 수 있습니다.

4. 대량 생산: 확인 후 OEM/ODM 대량 생산을 진행합니다

5. 공장 시험: 각 기계는 품질 보고서와 함께 완전한 기능 테스트를 받습니다.

6. 배달 및 판매 후: 합의된 대로 배달, 포괄적인 판매 후 서비스 네트워크에 의해 지원

주요 장점

• 기술 독립성: 제어 시스템과 기계 설계 모두 자체 개발되어 깊은 사용자 정의가 가능합니다.

• 유연 한 생산: 높은 혼합물 저용량 사용자 정의에 적응, MOQ를 낮추기 (최저 1 세트)

• 비용 관리: 대량 조립 라인, 고품질 공급망, 비용 효율적인 OEM 서비스를 제공

• 판매 후 보증: 1년 보증 기간, 장수 소프트웨어 업그레이드 무료

회사 연구개발 배경

칭다오 D.K. 히스트론 인텔리전트 장비 회사2018 년부터 금속 판 가공 분야에서 유연한 굽기 센터의 핵심 기술에 연구 개발 노력을 집중했습니다.이 회사는 기술력이 강한 강하고 경험이 풍부한 연구개발팀을 구성했고, 지속적으로 어려움을 극복했습니다.그리고 고도의 지능형 자동 굽기 센터의 연구 및 개발에 자신을 바치는 중국 최초의 첨단 기술 기업 중 하나입니다, 자동 플랜징 기계, 코어 유연 굽기 CNC 시스템.

연구개발의 한 획

몇 년의 헌신적 인 기술 축적 및 끊임없는 혁신 후 회사는 국제 선진 수준의 완전히 자동 굴곡 센터를 성공적으로 개발했습니다.2020이 업적은 고품질 지능형 금속 가공 장비의 현지화에서 진정한 한 획을 그었습니다.외국 기술 독점주의를 깨고 독립적이고 제어 가능한 핵심 기술로 공급망 보안을 보장합니다..

주요 연구 개발 장점

1자체 개발된 제어 시스템

굽는 센터 제어 시스템은 상부 컴퓨터 수치 제어 시스템 및 모션 제어 카드 모드를 채택합니다.상부 컴퓨터 수치 제어 시스템은 간단하고 배우기 쉬운 인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스가 있습니다., 그래픽의 시각 프로그래밍을 지원합니다.

주요 기술 사양:

• 모션 제어 카드는 24 축을 원생적으로 지원합니다.

• EtherCAT 버스 제어로 64 축까지 확장 가능

• 자동화 생산 효율성을 향상시키기 위한 강력한 위치 컴퓨팅 기능

2전체 소스 코드 소유권

이 회사는 제어 시스템의 전체 소스 코드를 소유하고 있으며, 이는 중요한 이점을 제공합니다.

• 고객 MES/ERP 시스템과 깊은 통합을 위해 API 인터페이스를 쉽게 열 수 있습니다.

• 상류 레이저 절단 기계와 하류 AGV 시스템과의 원활한 연결을 가능하게합니다.

• 스마트 공장 환경의 자연스러운 구성 요소가 됩니다.

• 제3자 제한 없이 특정 고객 요구에 맞게 사용자 정의를 지원합니다.

3정밀 제어 기술

자체 개발 된 유연한 굽기 제어 시스템은 높은 정밀성 servo 드라이브와 센싱 기술을 결합하여 산업 선도적인 굽기 정확성을 달성합니다. 주요 특징은 다음을 포함합니다.

• 실시간 모니터링 및 경고: 자동으로 스프링백 및 두께 오차 문제를 수정

• 닫힌 순환 제어: 첨단 지능형 제조에 대한 엄격한 품질 요구 사항을 보장합니다.

• 그래픽 오류 탐지 프로그램: 사용자 입력 굽기 차원 및 지침, 시스템은 자동으로 프로그래밍을 완료하고 확인을 위해 형성 결과를 표시

4다축 연결 능력

연구개발팀은 첨단 다축 연결 제어 기능을 개발했습니다.

• 표준 구성은 64 축을 지원합니다.

• 메인보드는 최대 24 축의 동시 연결을 지원합니다.

• C축 회전 속도와 정확도는 지속적인 최적화로 개선

연구개발 중점 분야

회사의 R&D 노력은 몇 가지 핵심 분야에 집중됩니다.

연구개발팀 및 시설

이 회사는 2018년 설립된 이래 굽기 기술에 힘쓰고 있는 전담 연구개발 인력을 포함한 38명의 팀으로 1300m2의 워크숍에서 운영되고 있습니다.연구팀은:

• 기계 설계 및 엔지니어링

• 제어 시스템 개발

• 모션 제어 알고리즘

• 자동화 통합

• 사용자 인터페이스 설계

연구개발의 품질 보장

모든 R&D 활동은 회사의 ISO9001 품질 관리 시스템에서 수행됩니다. 회사는 각 장치에 대해 고유 한 사용자 프로필을 설정합니다.실제 피드백을 바탕으로 제품 디자인을 지속적으로 개선하기 위해 장비 사용에 대한 관련 정보를 추적하고 기록합니다..

미래 연구 개발 방향

회사는 지능, 유연성 및 높은 정밀성 향상에 대한 금속 가공 산업의 전환 및 업그레이드를 촉진하는 데 계속 최선을 다하고 있습니다.연구개발 노력은:

• 자동화 통합 역량 강화

• 에너지 효율성 향상 및 운영비 절감

• 새로운 재료와 산업에 대한 응용 가능성을 확장

• 클라우드 기반 모니터링 및 유지보수 솔루션 강화

2018년부터 연구개발에 전념한 Qingdao DK Histron는 효율적이고 안정적인그리고 글로벌 고객들을 위한 신뢰할 수 있는 지능형 장비 솔루션.