Linea di produzione del centro di piegatura flessibile

Panoramica della linea di produzione

La linea di produzione del centro di piegatura flessibile di D.K. Histron copre l'intero processo dalla progettazione R&D, all'assemblaggio dei componenti, alla messa in servizio della macchina fino ai test di fabbrica. Situata in un'officina di proprietà di 1.300 m², gestita da un team tecnico di 38 persone, la capacità annuale soddisfa la domanda di fatturato di 40 milioni di RMB.

Prodotti principali

• Braccio di pressione serie HC: HC-1200/1600/2000/2500/3200, controllo a 13-16 assi, lamiera fredda 1,5-2,0 mm/SS 1,0-1,5 mm, dimensione minima quadrilatera 180×280 mm

• Ventosa serie HC-F: HC-F1200/2000, controllo a 7-16 assi, lamiera fredda 1,0 mm/SS 0,5 mm, dimensione minima quadrilatera 70×200 mm

Vantaggi tecnici

• Sistema di controllo auto-sviluppato con codice sorgente completo, API aperta per l'integrazione MES/ERP

• La scheda di controllo del movimento supporta 24-64 assi, controllo bus EtherCAT

• Interfaccia di programmazione visiva, generazione di percorsi drag-and-drop, apprendimento rapido per principianti

• Il monitoraggio in tempo reale corregge automaticamente il ritorno elastico e la deviazione dello spessore

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Linea di produzione di taglio laser completamente automatica

Panoramica della linea di produzione

La linea di produzione di taglio laser completamente automatica integra svolgimento, raddrizzatura, alimentazione e taglio laser, realizzando una produzione continua dalla bobina ai pezzi finiti. Controllata da sistema CNC con impostazione touch screen e funzione di arresto automatico.

Componenti principali

• Svolgitore: tiene la bobina, svolgimento stabile

• Raddrizzatrice multi-rullo: elimina lo stress interno, garantisce una superficie piana

• Alimentatore: servomotore + vite di piombo ad alta precisione, controllo preciso della lunghezza di alimentazione

• Taglierina laser: laser a fibra, taglio ad alta velocità e alta precisione

• Tavolo convogliatore: trasporto automatico delle lamiere finite

Vantaggi tecnici

• Velocità di taglio elevata, superficie liscia, nessun danno alla lamiera

• Non influenzato dalla forma di lavorazione o dalla durezza del materiale

• Risparmio di investimenti in stampi, costi dei materiali

• Facile da usare, prestazioni stabili, alta sicurezza

• Elevata apertura, uso autonomo o integrazione con macchine punzonatrici/cesoie, formatrici, saldatrici

Applicazioni

Lavora bobine di acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, acciaio inossidabile in lastre di varie dimensioni, adatte per la fabbricazione di lamiere, attrezzature per cucine, armadi, ascensori, dispositivi medici, attrezzature ambientali, ecc.

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. è uno sviluppatore e produttore focalizzato su attrezzature intelligenti di alta gamma per la lamiera. Dal 2018, è impegnata nella ricerca e sviluppo indipendente di centri di piegatura flessibili, macchine da taglio laser, macchine flangiatrici automatiche e sistemi CNC core. L'azienda possiede un'officina di 1.300 m², un team tecnico di 38 persone, con un fatturato annuo di 40 milioni di RMB, possedendo capacità di R&S e produzione stabili.

Ambito del Servizio OEM/ODM

• Personalizzazione del Prodotto (ODM): Personalizza coltelli ausiliari per piegatura, coltelli per cerniere motorizzate, altezza di piegatura, funzioni di sollevamento del pressore, ecc., in base alle esigenze del cliente per soddisfare le esigenze speciali di diversi scenari di lavorazione.

• Produzione OEM: Produce attrezzature a marchio privato per i clienti, con il marchio del cliente sul corpo macchina, fornendo test completi di fabbrica e garanzia di qualità.

• Sviluppo Secondario del Sistema di Controllo: Con la piena proprietà del codice sorgente del sistema di controllo, possiamo aprire interfacce API in base ai requisiti del cliente per connetterci ai loro sistemi MES/ERP, consentendo una profonda integrazione nelle linee di produzione intelligenti.

• Personalizzazione di Aspetto e Struttura: Basato su telai saldati in lamiera ad alta resistenza (Q235B/Q335B), dimensioni delle attrezzature, colori, design delle protezioni, ecc., possono essere regolati per corrispondere all'immagine del marchio del cliente.

Supporto Tecnico e Controllo Qualità

• Vantaggio di Sviluppo Autonomo: Tutti i sistemi di controllo core sono sviluppati autonomamente con la proprietà del codice sorgente, consentendo una rapida risposta alle esigenze di modifica del cliente senza restrizioni di terze parti.

• Tracciabilità Completa della Qualità del Processo: A ogni macchina viene assegnato un profilo utente univoco, che registra dall'ingresso delle materie prime all'assemblaggio e al debug, garantendo una qualità tracciabile.

• Standard di Qualità Internazionali: Certificato ISO9001 per il sistema di qualità, implementando rigorosamente una politica di garanzia di un anno.

• Aggiornamenti Software Gratuiti: Servizi di aggiornamento software di routine gratuiti forniti (ad eccezione dello sviluppo di nuove funzionalità), ottimizzando continuamente le prestazioni delle attrezzature.

Processo di Cooperazione

1. Comunicazione dei Requisiti: Il cliente fornisce le esigenze di personalizzazione (funzioni, dimensioni, branding, interfacce software, ecc.)

2. Progettazione della Soluzione: Gli ingegneri sviluppano soluzioni tecniche e preventivi basati sui requisiti

3. Conferma del Prototipo: Una macchina prototipo può essere prodotta per il test e la conferma del cliente

4. Produzione di Massa: Si procede alla produzione OEM/ODM in lotti dopo la conferma

5. Test di Fabbrica: Ogni macchina viene sottoposta a test di piena funzionalità con rapporti di qualità

6. Consegna e Post-Vendita: Consegna come concordato, supportata da una rete completa di assistenza post-vendita

 Vantaggi Core

• Indipendenza Tecnologica: Sia il sistema di controllo che la progettazione meccanica sono sviluppati autonomamente, consentendo una profonda personalizzazione

• Produzione Flessibile: Si adatta alla personalizzazione high-mix low-volume, abbassando il MOQ (minimo 1 set)

• Controllo dei Costi: Linea di assemblaggio in lotti, catena di approvvigionamento di alta qualità, che fornisce servizi OEM convenienti

• Garanzia Post-Vendita: Un anno di garanzia, aggiornamenti software gratuiti a vita

Background R&S

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. ha concentrato i suoi sforzi di ricerca e sviluppo sulla tecnologia di base dei centri di piegatura flessibile nel campo della lavorazione della lamiera dal 2018. L'azienda ha formato un team di R&S forte ed esperto con una solida forza tecnica, superando continuamente le difficoltà, ed è una delle prime imprese high-tech in Cina a dedicarsi alla ricerca e allo sviluppo di centri di piegatura intelligenti automatici di fascia alta, macchine flangiatrici automatiche e sistemi CNC flessibili per la piegatura.

Tappa fondamentale R&S

Dopo anni di accumulo tecnico dedicato e innovazione incessante, l'azienda ha sviluppato con successo un centro di piegatura completamente automatico di livello avanzato internazionale nel 2020. Questo risultato segna una vera pietra miliare nella localizzazione nel campo delle attrezzature intelligenti di fascia alta per la lavorazione della lamiera, rompendo i monopoli tecnologici stranieri e garantendo la sicurezza della catena di approvvigionamento con tecnologia di base indipendente e controllabile.

Vantaggi chiave R&S

1. Sistema di controllo auto-sviluppato

Il sistema di controllo del centro di piegatura adotta la modalità di sistema di controllo numerico del computer host e scheda di controllo del movimento. Il sistema di controllo numerico del computer host ha un'interfaccia di interazione uomo-macchina semplice e facile da imparare e supporta la programmazione visiva di grafici.

Specifiche tecniche chiave:

• La scheda di controllo del movimento supporta nativamente 24 assi

• Espandibile a 64 assi con controllo bus EtherCAT

• Potenti capacità di calcolo posizionale per una maggiore efficienza della produzione automatizzata

2. Proprietà completa del codice sorgente

L'azienda possiede il codice sorgente completo del suo sistema di controllo, il che offre vantaggi significativi:

• Può facilmente aprire interfacce API per l'integrazione approfondita con i sistemi MES/ERP dei clienti

• Consente una connessione senza interruzioni con macchine da taglio laser a monte e sistemi AGV a valle

• Diventa una componente naturale degli ambienti di fabbrica intelligenti

• Supporta la personalizzazione per requisiti specifici del cliente senza restrizioni di terze parti

3. Tecnologia di controllo di precisione

Il sistema di controllo flessibile per la piegatura auto-sviluppato combina servodrive ad alta precisione e tecnologia di rilevamento per ottenere una precisione di piegatura leader del settore. Le caratteristiche chiave includono:

• Monitoraggio e avviso in tempo reale: Corregge automaticamente i problemi di ritorno elastico del foglio e di deviazione dello spessore

• Controllo ad anello chiuso: Garantisce rigorosi requisiti di qualità per la produzione intelligente di fascia alta

• Programmazione grafica per il rilevamento degli errori: Gli utenti inseriscono dimensioni e istruzioni di piegatura, il sistema completa automaticamente la programmazione e visualizza i risultati di formatura per la verifica

4. Capacità di collegamento multi-asse

Il team di R&S ha sviluppato capacità avanzate di controllo del collegamento multi-asse:

• La configurazione standard supporta 64 assi

• La scheda madre supporta il collegamento simultaneo fino a 24 assi

• Velocità e precisione di rotazione dell'asse C migliorate attraverso un'ottimizzazione continua

Aree di interesse R&S

Gli sforzi di R&S dell'azienda sono concentrati su diverse aree chiave:

Team e strutture R&S

L'azienda opera all'interno di un'officina di 1.300 m² con un team di 38 persone, inclusi addetti alla R&S dedicati che lavorano sulla tecnologia di piegatura fin dalla fondazione dell'azienda nel 2018. Il team possiede una profonda esperienza in:

• Progettazione e ingegneria meccanica

• Sviluppo del sistema di controllo

• Algoritmi di controllo del movimento

• Integrazione dell'automazione

• Progettazione dell'interfaccia utente

Garanzia di qualità nella R&S

Tutte le attività di R&S sono condotte nell'ambito del sistema di gestione della qualità ISO9001 dell'azienda. L'azienda stabilisce profili utente unici per ogni dispositivo, tracciando e registrando informazioni pertinenti sull'uso delle attrezzature per migliorare continuamente la progettazione del prodotto sulla base del feedback del mondo reale.

Direzione futura R&S

L'azienda rimane impegnata a promuovere la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria della lavorazione della lamiera verso l'intelligenza, la flessibilità e l'alta precisione. Gli sforzi di R&S continuano a concentrarsi su:

• Miglioramento delle capacità di integrazione dell'automazione

• Miglioramento dell'efficienza energetica e riduzione dei costi operativi

• Espansione delle possibilità applicative per nuovi materiali e settori

• Rafforzamento delle soluzioni di monitoraggio e manutenzione basate su cloud

Attraverso una R&S dedicata dal 2018, Qingdao D.K. Histron si è affermata come produttore guidato dalla tecnologia in grado di fornire soluzioni di attrezzature intelligenti efficienti, stabili e affidabili per clienti globali.