Точность изгиба является основным показателем для измерения производительности изгибающего оборудования.
Высокоточный сервопривод: В сочетании с высокоточным сервоприводом и технологией обнаружения достигается точный контроль положения скольжения, обеспечивающий постоянство угла для каждого изгиба.
Система автоматической компенсации: Оснащенный функциями мониторинга и предупреждения в режиме реального времени, он автоматически исправляет такие проблемы, как отклонение толщины листа.Различные партии материалов могут иметь различные характеристики; автоматическая компенсационная система регулирует параметры на основе фактических результатов изгиба, обеспечивая стабильное качество.
Мониторинг дисбаланса в режиме реального времени: Система визуализации частичной нагрузки интуитивно отображает условия дисбаланса на двух оси на интерфейсе управления,позволяет операторам своевременно производить корректировки и избегать ухудшения точности, вызванного неравномерным распределением силы.
Двойная L-образная ориентация: Двойная L-образная ориентация с толчком переднего материала улучшает точность формирования заготовки, обеспечивая точное расположение.
Программирование графического обнаружения ошибок: пользователям достаточно ввести размеры и инструкции по изгибу; система автоматически завершает программирование и отображает результаты формирования для сравнения и подтверждения пользователем,избежать проблем с точностью, вызванных ошибками программирования.
Укрепленное вращение оси С: скорость и точность вращения оси С улучшаются, обеспечивая точное выполнение сложных процессов изгиба.
Благодаря всестороннему применению этих технических средств, центры изгиба D.K. Histron могут удовлетворять требованиям высокой точности обработки аэрокосмической, оборонной, железнодорожной,и другие отрасли.
