曲げ精度は、曲げ装置の性能を測定する中心的な指標です。D.K. Histronは、複数の技術的アプローチを通じて業界をリードする曲げ精度を保証します。
高精度サーボドライブ: 高精度サーボドライブとセンシング技術を組み合わせることで、ラム位置の精密な制御を実現し、各曲げにおける角度の一貫性を保証します。
自動補正システム: リアルタイム監視および警告機能を搭載し、シートのバックスプリングや厚み偏差などの問題を自動的に補正します。異なるロットの材料では性能にばらつきが生じる可能性がありますが、自動補正システムは実際の曲げ結果に基づいてパラメータを調整し、安定した品質を保証します。
リアルタイムアンバランス監視: 部分負荷可視化システムは、制御インターフェース上にデュアル軸のアンバランス状態を直感的に表示し、オペレーターがタイムリーな調整を行えるようにすることで、不均一な力分布による精度低下を回避します。
ダブルL字型ガイドポジショニング: ダブルL字型ガイドポジショニングとフロントマテリアルプッシャーの組み合わせにより、ワークピースの成形精度が向上し、精密な位置決めを保証します。
グラフィカルエラー検出プログラミング: ユーザーは曲げ寸法と指示を入力するだけで、システムが自動的にプログラミングを完了し、成形結果をユーザーが比較・確認できるように表示するため、プログラミングエラーによる精度問題を回避できます。
強化C軸回転: C軸の回転速度と精度が向上し、複雑な曲げ加工の精密な実行を保証します。
これらの技術的手段を包括的に適用することにより、D.K. Histronのベンディングセンターは、航空宇宙、防衛、鉄道輸送などの産業における高精度加工要件を満たすことができます。
