बेंडिंग सटीकता बेंडिंग उपकरण के प्रदर्शन को मापने का मुख्य संकेतक है। डी.के. हिस्ट्रॉन कई तकनीकी दृष्टिकोणों के माध्यम से उद्योग-अग्रणी बेंडिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।
उच्च-सटीकता सर्वो ड्राइव: उच्च-सटीकता सर्वो ड्राइव और सेंसिंग तकनीक के साथ मिलकर, स्लाइड स्थिति का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, जिससे प्रत्येक बेंड के लिए कोण की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रणाली: वास्तविक समय की निगरानी और चेतावनी कार्यों से सुसज्जित, यह स्वचालित रूप से शीट स्प्रिंगबैक और मोटाई विचलन जैसी समस्याओं को ठीक करता है। सामग्री के विभिन्न बैचों में प्रदर्शन भिन्नता हो सकती है; स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रणाली वास्तविक बेंडिंग परिणामों के आधार पर मापदंडों को समायोजित करती है, जिससे स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
वास्तविक समय असंतुलन निगरानी: आंशिक लोड विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम नियंत्रण इंटरफ़ेस पर सहज रूप से दो-अक्ष असंतुलन की स्थिति प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटरों को समय पर समायोजन करने और असमान बल वितरण के कारण सटीकता में गिरावट से बचने की अनुमति मिलती है।
डबल एल-आकार गाइड पोजिशनिंग: डबल एल-आकार गाइड पोजिशनिंग के साथ-साथ फ्रंट मटेरियल पुशिंग वर्कपीस बनाने की सटीकता में सुधार करता है, जिससे सटीक पोजिशनिंग सुनिश्चित होती है।
ग्राफिकल त्रुटि पहचान प्रोग्रामिंग: उपयोगकर्ताओं को केवल बेंडिंग आयाम और निर्देश इनपुट करने की आवश्यकता होती है; सिस्टम स्वचालित रूप से प्रोग्रामिंग पूरी करता है और उपयोगकर्ता तुलना और पुष्टि के लिए बनाने के परिणाम प्रदर्शित करता है, जिससे प्रोग्रामिंग त्रुटियों के कारण सटीकता की समस्या से बचा जा सकता है।
प्रबलित सी-अक्ष रोटेशन: सी-अक्ष रोटेशन की गति और सटीकता में सुधार किया गया है, जिससे जटिल बेंडिंग प्रक्रियाओं का सटीक निष्पादन सुनिश्चित होता है।
इन तकनीकी साधनों के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से, डी.के. हिस्ट्रॉन के बेंडिंग सेंटर एयरोस्पेस, रक्षा, रेल पारगमन और अन्य उद्योगों की उच्च-सटीकता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
