Bükme doğruluğu, bükme ekipmanı performansını ölçmek için temel göstergedir. DK Histron, çeşitli teknik yaklaşımlarla endüstri lideri bükme doğruluğunu garanti eder.
Yüksek Hassasiyetli Servo Sürücü: Yüksek hassasiyetli servo sürücü ve algılama teknolojisi ile birlikte, her bükümde açı tutarlılığı sağlayarak kaydırma konumunun hassas kontrolü elde edilir.
Otomatik Kompanzasyon Sistemi: Gerçek zamanlı izleme ve uyarı fonksiyonlarıyla donatılmış olup, sacın geri esnemesi ve kalınlık sapması gibi sorunları otomatik olarak düzeltir. Farklı malzeme partilerinin performans farklılıkları olabilir; otomatik dengeleme sistemi, parametreleri gerçek bükme sonuçlarına göre ayarlayarak istikrarlı kalite sağlar.
Gerçek Zamanlı Dengesizlik İzleme: Kısmi yük görselleştirme sistemi, çift eksenli dengesizlik koşullarını kontrol arayüzünde sezgisel olarak görüntüleyerek operatörlerin zamanında ayarlamalar yapmasına ve eşit olmayan kuvvet dağılımının neden olduğu doğruluk bozulmasını önlemesine olanak tanır.
Çift L Şekilli Kılavuz Konumlandırması: Çift L şeklinde kılavuz konumlandırma artı ön malzeme itme, iş parçası şekillendirme doğruluğunu artırarak hassas konumlandırma sağlar.
Grafiksel Hata Tespiti Programlama: Kullanıcıların yalnızca bükme boyutlarını ve talimatlarını girmesi gerekir; sistem, programlamayı otomatik olarak tamamlar ve kullanıcı karşılaştırması ve onayı için şekillendirme sonuçlarını görüntüler; böylece programlama hatalarından kaynaklanan doğruluk sorunları önlenir.
Güçlendirilmiş C Ekseni Dönüşü: C ekseni dönüş hızı ve doğruluğu artırılarak karmaşık bükme işlemlerinin hassas bir şekilde yürütülmesi sağlanır.
Bu teknik araçların kapsamlı uygulanmasıyla DK Histron'un bükme merkezleri havacılık, savunma, demiryolu taşımacılığı ve diğer endüstrilerin yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılayabilir.
