Wraz z rozwojem przemysłu 4.0D.K. Histron jest aktywnym promotorem tego trendu.
Połączenie między urządzeniami: Nowoczesne warsztaty blachy nie są już odizolowanymi operacjami pojedynczej maszyny, ale osiągają połączenie urządzeń za pośrednictwem przemysłowego Internetu.Centrum gięcia Histron posiadają otwarte interfejsy API, które łatwo łączą się z systemami MES i ERP klienta, umożliwiające gromadzenie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i przekazywanie instrukcji.
Elastyczny popyt na produkcję: Popyt rynkowy na produkty spersonalizowane rośnie, a wysoka mieszanka, niskiej objętości staje się normą.doskonale dostosować się do tego trenduJedna maszyna może pokryć wszystkie scenariusze od próbki prototypu do masowej produkcji.
Przejrzystość procesu produkcji: Dzięki interfejsom zarządzania obsługą w chmurze i utrzymaniem można monitorować stan pracy maszyny w czasie rzeczywistym, umożliwiając kompleksowe zarządzanie postępem produkcji, stanem urządzeń,ostrzeżenia o awarii, itp., osiągając wizualizację i przejrzystość procesu produkcji.
Automatyczna integracja linii produkcyjnej: Centrum gięcia może łączyć się z sprzętem produkcyjnym w górnym i dolnym rzędzie, takim jak roboty załadunkowe, wózki AGV i systemy rozładunku palet, dzięki czemu osiąga się zautomatyzowana produkcja,zmniejszenie interwencji ręcznej, a także poprawa efektywności i spójności produkcji.
Podejmowanie decyzji opartych na danych: Akumulacja danych dotyczących działania urządzeń stanowi podstawę do podejmowania decyzji dotyczących produkcji.procesy produkcyjne mogą być stale zoptymalizowane.
D.K. Histron jest zaangażowany w promowanie transformacji i modernizacji chińskiego przemysłu przetwórstwa blach metalowych w kierunku inteligencji, elastyczności,i wysokiej precyzji dzięki "inteligentnej mocy produkcyjnej" niezależnych innowacji.
