مع تقدم الصناعة 4.0، صناعة المعالجة الصفيحة تتعرض للتحول الرقمي العميق.
ربط المعدات: لم تعد ورشات المعادن الحديثة عمليات معزولة من آلة واحدة ولكن تحقق ربط المعدات عبر الإنترنت الصناعي.تحتوي مراكز انحناء هيسترون على واجهات API مفتوحة تتصل بسهولة بنظم MES و ERP للعملاء، مما يتيح جمع بيانات الإنتاج في الوقت الحقيقي ونقل التعليمات.
الطلب المرن على الإنتاج: الطلب السوقي على المنتجات المخصصة آخذ في النمو، حيث أصبحت المنتجات ذات المزيج العالي والحجم المنخفض هي القاعدة.تتكيف تماما مع هذا الاتجاهيمكن لجهاز واحد تغطية جميع السيناريوهات من النموذج الأول إلى الإنتاج الضخم.
شفافية عملية الإنتاج: من خلال واجهات إدارة العمليات والصيانة في السحابة، يمكن مراقبة حالة تشغيل الآلة في الوقت الحقيقي، مما يتيح إدارة شاملة لتقدم الإنتاج، وحالة المعدات،تحذيرات الخطأ، وما إلى ذلك، وتحقيق التصور والشفافية لعملية الإنتاج.
تكامل خط الإنتاج الآلي: يمكن لمراكز الانحناء أن تتواصل مع معدات الإنتاج السابقة والمتابعة مثل روبوتات تحميل وعربات AGV وأنظمة تفريغ الحاويات ، مما يحقق إنتاجًا آليًا ،الحد من التدخل اليدوي، وتحسين كفاءة الإنتاج ومتابعته.
اتخاذ القرارات القائمة على البيانات: توفر تجميع بيانات تشغيل المعدات أساسًا لقرارات الإنتاج. من خلال تحليل بيانات مثل معدل استخدام المعدات ومعدل الفشل واستهلاك الطاقة،يمكن تحسين عمليات الإنتاج بشكل مستمر.
د.ك. هيسترون ملتزمة بتعزيز التحول وتحسين صناعة معالجة الصفائح المعدنية في الصين نحو الذكاء والمرونةوالدقة العالية مع قوة التصنيع "الذكية" من الابتكار المستقل.
