산업의 발전과 함께 4.0, 금속 가공 산업은 깊은 디지털 변환을 겪고 있습니다.
장비 상호 연결: 현대 금속 작업실은 더 이상 단 하나의 기계로 단독적으로 작동하는 것이 아니라 산업 인터넷을 통해 장비의 상호 연결을 달성합니다.히스트론의 굽기 센터는 고객 MES 및 ERP 시스템과 쉽게 연결되는 개방 API 인터페이스를 가지고 있습니다., 실시간 생산 데이터 수집 및 명령 전송을 가능하게 합니다.
유연 한 생산 수요: 개인화 된 제품에 대한 시장 수요가 증가하고 있으며, 높은 혼합, 낮은 볼륨이 표준이됩니다.이 추세에 완벽하게 적응하나의 기계는 샘플 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 모든 시나리오를 커버 할 수 있습니다.
생산 과정의 투명성: 클라우드 운영 및 유지 보수 관리 인터페이스를 통해 기계 운영 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 생산 진행, 장비 상태,오류 경고생산 과정의 시각화와 투명성을 달성합니다.
자동 생산 라인 통합: 굽기 센터는 로보트, AGV 카트, 팔레티제 시스템 등의 업스트림 및 다운스트림 생산 장비와 인터페이스를 할 수 있으며 자동화된 생산을 달성합니다.수동 개입을 줄이는 것, 생산의 효율성과 일관성을 향상시킵니다.
데이터 기반 의사결정: 장비 운영 데이터의 축적은 생산 결정의 기초를 제공합니다.생산 프로세스는 지속적으로 최적화 될 수 있습니다..
D.K. 히스트론은 중국의 금속 가공 산업의그리고 독립적인 혁신의 "지능한"제조력으로 높은 정밀도.
