Chassis en kasten
De chassis- en kastindustrie wordt gekenmerkt door een hoge productvariëteit, kleine batchgroottes, een veelvoorkomend gebruik van vierzijdige buiging voor kastdeuren en panelen, en strikte eisen voor dimensionale consistentie. Traditionele buigmachines - die frequente gereedschapswissels en handmatige omkering en positionering van onderdelen vereisen - zijn niet alleen inefficiënt, maar zijn ook sterk afhankelijk van geschoolde arbeidskrachten, waardoor ze gevoelig zijn voor problemen zoals dimensionale afwijkingen en krassen op het oppervlak. Flexibele buigcentra zijn naar voren gekomen als kernapparatuur voor de intelligente upgrade van de productie van kastplaatmetaal; ze worden veelvuldig gebruikt voor het vormen van componenten zoals serverkasten, hoog-/laagspanningsschakelkasten, communicatiechassis, energieopslagkasten en laagspanningssysteembehuizingen.
Uitgerust met universeel gereedschap dat frequente wissels overbodig maakt, voert het systeem meerdere processen uit - waaronder vierzijdige buiging, zoombuiging (dood vouwen), flensvorming en boogbuiging - automatisch na één enkele klemming. Een kastdeurpaneel kan in slechts 20 seconden worden gebogen, wat de productie-efficiëntie meer dan verdrievoudigt. Met volledig geautomatiseerde invoer en buiging die handmatige omkering van het plaatwerk overbodig maakt, bereikt het systeem een buignauwkeurigheid van ±0,1°, wat de uitwisselbaarheid van componenten garandeert en de opbrengst aanzienlijk verhoogt. Bovendien kan de apparatuur worden geïntegreerd met robotarmen en MES-systemen om onbemande buiglijnen te creëren; één operator kan meerdere machines beheren, waardoor de arbeidskosten drastisch worden verlaagd. Deze opstelling is bij uitstek geschikt voor de veelvoorkomende modellen met aangepaste bestellingen in de industrie, en helpt fabrieken flexibele massaproductie te realiseren met lagere kosten en hogere efficiëntie.
