Bender a pannello CNC completamente automatizzato con coordinamento sincronizzato su 13 assi e precisione ± 0,1 mm per la piegatura di lamiere metalliche
Proprietà di base
Luogo di origine:
Cina
Marchio:
D.K.HISTRON
Certificazione:
CE,ISO9001
Numero di modello:
HC-2500
Proprietà Commerciali
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
12000-200000USD
Condizioni di pagamento:
T/T
Capacità di fornitura:
20 set/mese
Specifiche
| Productname: | Macchina piegapannelli per archivi e armadi elettrici | Type: | Macchina piegatubi del metallo |
| Controlsystem: | CNC (controllo numerico computerizzato) | Precision: | ±0,1 mm |
| Safetyfeatures: | Arresto di emergenza | Powersupply: | Elettrico |
| Warranty: | 1 anno | ||
| High Light: | Pannellatrice CNC a coordinamento sincronizzato a 13 assi,Macchina piegatubi per lamiera CNC di precisione ± 0,1 mm |
||
Descrizione di prodotto
Piegatrice CNC completamente automatica
Piegatrice CNC avanzata e macchina per la sagomatura di lamiere progettata per la fabbricazione di metalli di precisione con funzionamento automatizzato e prestazioni ad alta efficienza. Dispone di coordinamento sincrono a 13 assi e precisione di ±0,1 mm per applicazioni di piegatura di lamiere, tra cui porte tagliafuoco e porte in metallo.
Vantaggi del prodotto
- Il telaio saldato ad alta resistenza Q235B/Q335B garantisce stabilità sotto impatti ad alto tonnellaggio
- Il posizionamento della guida a doppia L con spinta del materiale frontale migliora l'accuratezza della formatura
- Il sistema di lubrificazione automatico con allarme di mancanza olio riduce la frequenza di manutenzione
- Il cambio utensile rapido con bloccaggio e sbloccaggio rapido e la rotazione rinforzata dell'asse C migliorano l'efficienza del cambio
- Il sistema di controllo auto-sviluppato garantisce precisione e affidabilità
Funzioni del prodotto
- Posizionamento automatico di alimentazione: bloccaggio con braccio di pressione con alimentazione e posizionamento precisi
- Controllo di collegamento multi-asse: coordinamento sincrono a 13 assi
- Programmazione con rilevamento errori grafico: inserimento dimensioni, programmazione automatica con anteprima del risultato
- Interfaccia operativa cloud: monitoraggio in tempo reale dello stato dell'attrezzatura
- Interfaccia linea di produzione automatizzata: collegabile a robot di carico/scarico
- Visualizzazione del carico parziale: visualizzazione della forza in tempo reale per una regolazione tempestiva
Istruzioni per l'uso
Controllare il livello del lubrificante prima dell'avvio. Accendere e accedere all'interfaccia principale del sistema di controllo. Inserire le dimensioni del pezzo nell'interfaccia di programmazione grafica. Il sistema genera automaticamente i percorsi di piegatura e visualizza l'anteprima della formatura. Confermare la correttezza e avviare l'elaborazione automatica. Monitorare il display del carico parziale durante l'elaborazione. Rimuovere il pezzo e ispezionare la qualità al termine.
Parametri tecnici
| Modello | HC-2500 | HC-2500P |
|---|---|---|
| Struttura di alimentazione | Tipo braccio di pressione | Tipo braccio di pressione |
| Dimensioni interne minime per formatura quadrilatera | 180mm x 280mm | 180mm x 280mm |
| Altezza di piegatura | 170mm (personalizzabile) | 170mm (personalizzabile) |
| Potenza media | Circa 2,9KW | Circa 3,5KW |
| Ambiente operativo utente | Sistema operativo superiore a Win7 | Sistema operativo superiore a Win7 |
| Spessore massimo di piegatura | Lamiera fredda 1,5mm Acciaio inossidabile 304 1,0mm |
Lamiera fredda 2,0mm Acciaio inossidabile 304 1,5mm |
| Numero di assi | 13 | 13 |
Sistema di controllo
Il sistema di controllo del centro di piegatura impiega un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) di alto livello integrato con schede di controllo del movimento. Il sistema CNC dispone di un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e supporta la programmazione grafica. Con eccezionali capacità di calcolo della posizione, migliora significativamente l'efficienza produttiva e la precisione nella produzione automatizzata. Le schede di controllo del movimento supportano operazioni su 24 assi, con una capacità espandibile fino a 64 assi, e utilizzano il controllo bus EtherCAT per un controllo del movimento ad alta precisione.
Interfaccia operativa
L'interfaccia è semplice, facile da imparare, con un'eccellente interazione uomo-computer progettata per un funzionamento efficiente.
Applicazioni industriali
Ampiamente utilizzato in armadi per archivi, armadi elettrici, industria dei rivestimenti in alluminio, industria delle stoviglie in acciaio inossidabile, industria delle apparecchiature di refrigerazione, industria dei telai e degli armadi, industria della costruzione di laboratori, industria delle porte in metallo e prodotti correlati di fabbricazione metallica.
Il sistema di controllo CNC intelligente consente operazioni di piegatura precise e ripetibili, semplificando al contempo la configurazione della produzione e la programmazione. Con la regolazione automatica degli utensili e sequenze di piegatura flessibili, la macchina può gestire in modo efficiente diversi pezzi e requisiti di produzione. La combinazione di tecnologia di piegatura CNC, automazione e controllo intelligente aiuta i produttori a ottenere una qualità di produzione stabile con un minore intervento dell'operatore.
Spedizione e consegna
Tempi di consegna: circa 60 giorni dopo la conferma del deposito. Metodi di trasporto: disponibili trasporto marittimo o terrestre, gestiti da compagnie di spedizione professionali. Test completi delle funzioni eseguiti prima della spedizione. I documenti di esportazione forniti includono fattura commerciale, lista di imballaggio, certificato di origine, ecc.
Domande frequenti
Puoi organizzare dei campioni per me?
Certo, forniamo campioni gratuiti in base alle esigenze del cliente.
Qual è il periodo di garanzia per la macchina?
Il periodo di garanzia per la macchina è di un anno. Dopo il periodo di garanzia vengono forniti servizi di manutenzione e aggiornamento a vita.
Tutte le macchine sono standard?
No, la personalizzazione è disponibile. Possiamo produrre macchine non standard secondo le esigenze del cliente.
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