CNC-vouwmachine voor metaal met vacuümzuigbekervoeding en 24-assige uitbreidbare besturing voor oppervlakteveilige buiging
No custom attributes available for this product.
De HC-F2000, vervaardigd door D.K. Histron in China, belichaamt onze toewijding aan oppervlakteveilige buigtechnologie.Dit innovatieve systeem gebruikt nauwkeurig gecontroleerde vacuümzuigbekers om materialen te hanteren zonder te markerenDeze doorbraak maakt het de voorkeur keuze voor fabrikanten die werken met vooraf afgewerkte materialen, spiegel-afwerking roestvrij staal en andere oppervlakgevoelige toepassingen.
- Probeer geen bewerkingen te verrichten buiten de capaciteit van de as
- Houd het zuigsysteem goed onderhouden
- Volg alle veiligheidsprotocollen.
- Treinbeheerders met een specifieke configuratie
- Plan regelmatig onderhoud
- Contactondersteuning voor complexe kwesties
Levering 50-60 dagen afhankelijk van de configuratie. Beide versies worden verzonden in dezelfde verpakking. Exportdocumentatie bevat configuratiegegevens. Op aanvraag voorzien van tracking. Verzekeringsopties beschikbaar.
| Specificatie | HC-F1200 | HC-F2000 |
|---|---|---|
| Voedingsstructuur | Gezuigd type | Gezuigd type |
| Minimale interne afmetingen voor vierkantvorming | 70 mm x 200 mm | 100 mm x 200 mm |
| Buighoogte | 70 mm (aanpasbaar) | 70 mm (aanpasbaar) |
| Gemiddeld vermogen | Ongeveer 1,5 kW | Ongeveer 1,8 kW |
| Gebruikersomgeving | Besturingssysteem boven Win7 | Besturingssysteem boven Win7 |
| Maximale buigdikte | Koelplaat 1,0 mm 304 roestvrij staal 0,5 mm |
Koelplaat 1,0 mm 304 roestvrij staal 0,5 mm |
| Aantal assen | 7 of 16 | 7 of 16 |
De HC-F2000 is ideaal voor fabrikanten die werken met vooraf afgewerkte materialen, spiegel-afwerking roestvrij staal en andere oppervlakgevoelige toepassingen.
Het gebogen centraal besturingssysteem maakt gebruik van een topniveau computer numerieke besturing (CNC) systeem geïntegreerd met bewegingsbesturingskaarten.Het CNC-systeem heeft een intuïtieve mens-machine-interface en ondersteunt grafische programmeringMet uitzonderlijke capaciteiten voor het berekenen van de positie verbetert het de productie-efficiëntie en precisie in geautomatiseerde productie aanzienlijk.met een uitbreidbare capaciteit tot 64 assen, en gebruik maken van EtherCAT-busbesturing voor hoge precisiebeheersing.
De interface is eenvoudig, gemakkelijk te leren, met een goede menselijk-computerinteractie.